L’evoluzione del mercato verso lotti di produzione sempre più ridotti ha spinto all’acquisto di un LASER 3D particolarmente all’avanguardia (TruLaserCell 7040) che consente la realizzazione di tagli tridimensionali, estremamente adatto in alternativa alle operazioni di tranciatura e rifilatura per le produzioni in piccole serie o che richiedano frequenti modifiche, rendendo antieconomico l’utilizzo di stampi.

   Il sistema di taglio laser adottato, a 5 assi, permette di realizzare tagli sulla lamiera dopo averla deformata tramite imbutitura, disponiamo a tal proposito di una PRESSA IDRAULICA OMERA 400 tonnellate.

   Questo consente di produrre particolari che in passato rimanevano soltanto ottimi progetti sulla carta, in quanto non potevano essere lavorati con le tecnologie tradizionali.

   Grazie alla propria versatilità e all’elevata tecnologia, il sistema laser consente grande qualità e precisione nel taglio, permettendo di ottenere particolari di qualsiasi sagoma, con spessori sino a 16 mm per il ferro e 12 mm per l’acciaio inox tagliato in azoto, con perimetro perfettamente liscio e tolleranze estremamente ridotte.

   Su pezzi tridimensionali (stampati, piegati, o pre-assemblati), il taglio laser ha aperto anzitutto orizzonti applicativi impensabili: i profili di taglio si possono modificare facilmente e rapidamente; si lavorano bene materiali induriti (l’acciaio stampato a caldo, ad esempio) o che porterebbero a rapida usura gli utensili convenzionali; si possono praticare forature e contorniture di alta precisione (fino a pochi centesimi di millimetro) anche su manufatti tridimensionali non precisi o non dimensionalmente costanti (ad esempio causati da ritorni elastici e imprecisioni di pezzo per piegatura o per difetti di assemblaggio): il taglio laser 3D “veste di precisione” il pezzo, in modo stabile e ripetibile.

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